EP专题之粉末涂料(八)

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[建材网]粉末涂料是100%无溶剂固体粉末涂料 具有无溶剂、无污染、节约能源和资源、降低劳动强度、涂层机械强度等特点。 它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料 该涂料由特种树脂、颜料和填料、固化剂和其他添加剂按一定比例混合,然后经过热挤压、粉碎、过筛等工艺制成。 它们在常温下储存稳定。静电喷涂、摩擦喷涂(热固性方法)或流化床浸涂(热塑性方法)后,加热、烘烤、熔化、固化,形成光滑光亮的长效涂层,从而达到装饰防腐的目的。 据专家介绍,环氧粉末涂料是最重要的,也是性能最好的涂料。它以其优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和防腐寿命受到市场的广泛青睐和欢迎。 随着户外建筑材料和家用电器的快速发展,以及汽车数量的不断增加,对涂料产品的需求也在不断增加。无论是品种数量还是性能要求,涂料行业和原材料制造商都提出了许多需要解决的问题。 粉末涂料涂装效率高,无污染,因此开发新型环氧粉末涂料,特别是新型环氧树脂仍然具有重要意义。 专家介绍了粉末涂料用环氧树脂的新品种,以及应用过程中的现状和问题。

(三)重防腐环氧粉末涂料

重型防腐环氧粉末涂料,又称熔融环氧粉末,在国外被称为FBE,于20世纪50年代早期开发,60年代实现工业化生产。经过40多年的不断发展和完善,这项技术已经成熟。 迄今为止,已有100,000多公里的管道使用了熔融环氧粉末,在世界各地铺设了33,354条管道,从陆地到海洋,从平原到山脉、河流和湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,并举例说明了熔融环氧粉末的应用。 据专家介绍,中国熔融环氧粉末技术起步较晚,直到20世纪90年代才被引进消化,引进了环氧粉末和工艺设备等国外先进技术。 近年来,我国生产了一系列重防腐环氧粉末涂料,并在国家许多重点工程中得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益。特别是在“西气东输”工程中的应用,使国产重防腐粉末涂料取得了很大进展。

1。重防腐熔结环氧粉末涂料的分类

(1)根据用途可分为管道内喷涂粉末、管道外喷涂粉末、石油钻杆粉末和三层结构防腐粉末

(2)固化条件可分为两种:快速固化和普通固化。快速固化粉通常在230℃下固化0.5 ~ 2分钟,用于管道或三层防腐结构的外喷涂。 据专家介绍,固化时间短,生产效率高,适合流水线作业。 普通固化粉的固化条件一般为230℃3分钟以上。由于固化时间长,涂层流平性好,适用于管内喷涂。

2.单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料的组成单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料一般由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和添加剂等几种原料组成 因此,选择好这些原料是非常重要的。

3、单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料的制造工艺及性能

(1)单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料的制造工艺

单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料的制备,包括以下步骤:将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合,熔化、混合、挤出、冷却、压片、粉碎、研磨得到产品

①将上述组分按配方比例计量混合在一起,在高速混合机中预混合3-7分钟

②使用双螺杆挤出机在长径比为15∶1、转速为300转/分钟、挤出温度为90-110℃的条件下熔融、捏合和挤出上述混合物,然后冷却、压片和粉碎

③将粉碎后的物料块放入ACM中研磨,当粒度分布满足指标要求时,得到防腐熔融环氧粉末涂料

(2)单层和三层聚乙烯熔融环氧粉末涂料的性能

粉末性能要求见表2 涂层的物理性能如表3所示。 耐化学性(国标/T1733-1993)见表4。 耐溶剂性(GB/T1773-1993)如表5所示。

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